當你打開一瓶口服液、撕開一條固體飲料時，你有留意過瓶蓋和撕口上的細節嗎？這些地方常常被人忽略，卻無形中影響著用戶使用產品的體驗。

在無限極，“100-1=0”不僅是我們的質量理念，更是企業的價值觀。秉承“100-1=0”，我們把這些看似不起眼的地方都當成了“大事”，讓產品不只在功能上精益求精，還要在體驗上盡善盡美。今天，就通過3個小故事，看看我們如何在細節上“較真”。

口服液鋁塑蓋“大變身”

讓開蓋更輕松

有一天，我們一位包裝研發工程師在喝口服液時，被一個難開的瓶蓋“卡”住了。他心想：連自己都覺得費勁，消費者用起來又會是什么感受呢？于是，一場“瓶蓋變身”的探索之旅開始了。

在行業中，鋁塑組合蓋瓶口包裝工藝已經相當成熟，想要對包裝結構進行創新調整，無疑是一項巨大的挑戰。在與供應商溝通的過程中，對方直搖頭：現有的加工設備并不支持，組裝難度大，不僅要攻克很多技術難題，還要面臨成本壓力等等，哪一樣都不好解決。

但工程師沒有放棄，而是和供應商一起尋找解決方案：重新設計并測試生產模具，投入2000萬個鋁塑組合蓋進行測試，確保生產穩定性和質量可靠性；耗時1年半的時間，對現有鋁塑組合蓋生產線使用的30套模具進行全線切換。經過無數次實驗與嘗試，最終瓶蓋終于“大變身”

這款獨創設計，不僅大大改善了口服液的開蓋體驗，還開創了行業領先的技術，獲得了國家實用新型專利(ZL201621048097.4)。消費者試用后紛紛點贊：“這瓶蓋，開起來更輕松了！”

1800多次測試

只為滿意的“開瓶瞬間”

去年一上市就受到廣大用戶歡迎的萃雅魅力白?燕窩酸飲，在第一次試產時也遇到瓶蓋過緊的問題。

于是，我們開展了一系列工作：制定8個不同的關于調整材料以及工藝的方案，依次模擬生產、用專業儀器進行開蓋力測試，經過1800多次檢測，才摸索出適合的開蓋力方案。

接著，我們又做了4次內外部的調研，邀請了200多人參與測試，找到大多數用戶滿意的“開瓶瞬間”的數據。

但擰蓋力并不是越小越好，太小可能會存在密封性的問題。為此，項目團隊又開展了一系列驗證，最終才確認了安全可靠、體驗感優秀的擰蓋力范圍。

為了確保最終的產品符合標準，我們要求生產線的操作人員每半個小時就要對產品的密封性和擰蓋力進行檢測，確保穩定。就這樣，一步步地將最好的包裝體驗送給每一位消費者。

匠心打磨包裝設計及用材

讓撕包倒粉末更順滑

喝固體飲料時，你是不是也遇到過“難撕的條包”？單側撕口總是卡殼，不規則開口導致粉末倒不干凈，甚至撒得到處都是。針對這些痛點，我們采用了“雙易撕口”+特殊復合膜材料的貼心設計！

所謂的“雙易撕口”，就是在傳統條包單側撕口的基礎上，在條包背面封邊上也裁切一個易撕口。而且，條包使用的是四層復合膜，其中內側密封材料是行業少用的特殊改性材料，不僅密封性好，而且易撕、撕口無毛邊。在“雙易撕口”和特殊復合膜材料的組合發力下，實現一撕到底不卡頓，輕松撕開規整的長開口，粉末頃刻間就可以倒出，徹底告別 “倒不干凈” 的煩惱！

從開蓋、擰蓋到撕包，每一處細節的較真，都是為了最終的用戶體驗。這份從指尖到心尖的貼心，你感受到了嗎？歡迎在評論區分享你被“圈粉”的開蓋/撕包裝瞬間哦。